有限会社アワパックの軍艦ボイラー軍用機エンジンの保管時に発生する防錆対策。ご提案事例をご紹介します。
お客様・条件
業 種：海軍（インド）
対象物：軍用機エンジン
条 件：安全性・作業性・低コスト・長期防錆性能
＜現状の問題・課題＞
インド海軍は、軍用機エンジンの保管にバリア包装袋（1個）、パラフィン紙（30m）、シリカゲル（10kg）、防錆油（15ℓ）、ガソリン（4ℓ）、ポリシート（20m）などの製品を使用していた。しかし、2年の保管期間で、防湿バッグ以外は四半期ごとに交換、シリカゲルは加熱して再生しなければならず、これら保護システムの刷新作業は都度、1日半もの時間を費やした。更に、製品中には、鉛中毒の原因になる有害物質も含まれていた。このように効率が悪く、安全性に問題があるにも関わらず、保管していたエンジンには錆が発生していた。
使用した防錆部材
VpCI-416（水溶性脱脂/洗浄剤）
VpCI-377（水溶性防錆剤）
VpCI-132（フォームパッド）
VpCI-146（マルチメタル防錆紙）
VpCI-126（ブルー防錆フィルム）
使用方法・特長
・エンジンの表面をVpCI-416クリーナー/ディグリーザ―水溶液（1:9）でくまなく洗浄。
・水溶性の中短期防錆剤、VpCIL-377の水溶液で拭いた。
・VpCI-132を1エンジンに付き7個挿入し、適当なサイズに切り、エンジンの外表面にも取り付けた。
・エンジン全体をVpCI-146マルチメタル防錆紙で梱包し、VpCI-126ブルー防錆フィルムで覆った。
お客様の声・効果
コーテック製品は、2年に1度の交換でよく、エンジンを防錆保護に2時間、開梱・除去するのに15分しかかからない。こうした使いやすさに加え、無毒で安全性が高く、リサイクル可能で環境に優しいクリーンな防錆保護システムであることが、評価され採用される。
また、コストパフォーマンスもよく、防錆システムをコーテック製品に替えたことで、60～70%の保管費用の節減に成功。多くのコーテック製品はMIL規格（米軍規格）に適合しており、その効率の高い優れた防錆保護性能は、世界中で立証されている。
